1.Small pneumatische oder elektrische Entrostung. Er wird hauptsächlich mit Strom oder Druckluft betrieben und ist mit einer entsprechenden Entrostungsvorrichtung für Hin- und Herbewegung oder Drehbewegung ausgestattet, um den Entrostungsanforderungen verschiedener Gelegenheiten gerecht zu werden. Zum Beispiel gehören Winkelschleifer, Stahldrahtbürsten, pneumatische Nadelstrahl-Entrostungsgeräte, pneumatische Entrostungshammer, Zahn-Rotations-Entrostungsgeräte usw. zu halbmechanisierten Geräten. Die Werkzeuge sind leicht und flexibel. Sie können Rost und alte Beschichtungen vollständig entfernen. Sie können die Beschichtung aufrauen. Die Effizienz ist im Vergleich zum manuellen Entrosten stark verbessert, bis zu 1 ~ 2M2 / h, aber sie können keine Oxidzunder entfernen und die Oberflächenrauheit ist gering. Es kann keine hochwertige Oberflächenbehandlungsqualität erreicht werden und die Arbeitseffizienz ist niedriger als bei der Strahlbehandlung. Es kann in jedem Teil verwendet werden, insbesondere bei der Schiffsreparatur.

2、Strahlen (Sand) Entrosten. Es besteht hauptsächlich aus Partikelstrahlerosion, um Oberflächenreinheit und angemessene Rauheit zu erreichen. Zur Ausstattung gehören offeneSandstrahlen (Sand) Entrostungsmaschine, geschlossene Strahlanlage (Sandkammer) und Vakuumstrahlanlage (Sand). OffenKugelstrahlen (Sandstrahlen) Maschine ist weit verbreitet und kann alle Verunreinigungen auf der Metalloberfläche wie Oxidzunder, Rost und alte Lackschichten vollständig entfernen. Es hat eine hohe Entrostungseffizienz von 4 ~ 5 m2 / h, einen hohen mechanischen Grad und eine gute Entrostungsqualität. Das Schleifmittel kann jedoch im Allgemeinen nicht recycelt werden, was sich auf andere Arbeitsgänge auswirkt, so dass es mühsam ist, die Baustelle zu reinigen. Daher ist die Umweltverschmutzung ernst und die Verwendung wurde in letzter Zeit allmählich eingeschränkt.

3、Hochdruckwasserabrasives Entrosten. Die Wirkung von Hochdruckwasserstrahl (plus Schleifwirkung des Schleifmittels) und Wasseraufbrechen werden verwendet, um die Korrosion und die Haftung der Beschichtung auf Stahlblech zu zerstören. Es zeichnet sich durch keine Staubbelastung, keine Beschädigung der Stahlplatte, eine deutliche Verbesserung der Entrostungseffizienz bis zu mehr als 15 m2/h und eine gute Entrostungsqualität aus. Da die Stahlplatte nach dem Entrosten jedoch leicht wieder rostet, muss sie mit einer speziellen Nassentrostungsbeschichtung beschichtet werden, die einen großen Einfluss auf die Beschichtung von allgemeinen Hochleistungsbeschichtungen hat.

4、Kugelstrahlen. Beim Kugelstrahlen wird ein schnell rotierendes Laufrad verwendet, um das Strahlmittel auf die Stahloberfläche zu werfen, um den Zweck der Rostentfernung zu erreichen. Es ist eine fortschrittlichere mechanische Behandlungsmethode zur Rostentfernung von Rumpfstahlmaterialien. Es hat nicht nur eine hohe Produktionseffizienz, sondern auch niedrige Kosten und einen hohen Automatisierungsgrad. Es kann einen Fließbandbetrieb mit geringerer Umweltverschmutzung realisieren, kann jedoch nur in Innenräumen betrieben werden。

5. Salzsäure verdünnen. Achten Sie darauf, den Rost nicht zu lange darin einzuweichen. Andernfalls reagiert das Material zusätzlich zum Oberflächenrost

Die chemische Entrostung ist hauptsächlich ein Entrostungsverfahren, das die chemische Reaktion zwischen Säure und Metalloxid nutzt, um die Rostprodukte auf der Metalloberfläche zu entfernen, d. h. die sogenannte Beizentrostung kann nur in der Werkstatt betrieben werden.

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